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Hochgenauige automatische CNC -Drehmaschine
Hochgenauige automatische CNC -Drehmaschine
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Hochgenauige automatische CNC -Drehmaschine

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Zahlungsart:L/C,T/T
Incoterm:FOB,CFR
Transport:Ocean,Land
Hafen:NINGBO
Produkteigenschaften

ModellYE-QT60LMY

MarkeYien

HerkunftsortChina

StatusNeu

Inspektion Der VideofabrikUnter der Voraussetzung

Mechanischer PrüfberichtUnter der Voraussetzung

Marketing-TypGewöhnliches Produkt

Garantiezeit Für Kernkomponenten1 Jahr

KernkomponentenSPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Ausrüstung, Pumpe

Condition:NEWCore Components: PLC

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten : Set/Sets
Pakettyp : Hölzerne Toga -Koffer
Bildbeispiel :
Y-Achse Drehbund-Verbundmaschine
Drehen und Mahlen kombinierter Drehmaschine
Produktbeschreibung

Das Präzisions -Mahlen -Verbundmaschinenmaschine ist ein multifunktionales CNC -Dauer, das Fahrrad- und Mahlmaschine für komplexe Bearbeitungsaufgaben kombiniert. Auf dem Gebiet der hohen Präzisionsbearbeitung ist seine Bearbeitungsgenauigkeit hoch, daher ist es entscheidend, seine Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

Im Folgenden finden Sie einige Empfehlungen, mit denen die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC -Werkzeugmaschine verbessert werden kann:

1, stärken Sie die Wartung von Werkzeugmaschinen: Halten Sie die Maschine sauber, geschmiert, festgefahren und stabil, um die Genauigkeit aller Teile sicherzustellen. Überprüfen Sie, ob das Werkzeug und die Teile abgenutzt sind oder Verformungen aufweisen, rechtzeitig Austausch.
2 、 Verbesserung der Werkzeugqualität: Wählen Sie Carbid -Werkzeuge von guter Qualität und Bohrmaterial, um eine angemessene Verteilung der Schneidkraft zu gewährleisten und Überlast und Vibration zu verhindern.
3, Optimieren Sie den Werkzeugpfad: Eine angemessene Planung des Schneidwegs, so weit wie möglich, um die Nicht-Schnittzeit zu verkürzen, um zu vermeiden, dass die Verarbeitungseffizienz und die Genauigkeit verbessert werden.
4 、 Messkontrolle stärken: Verwenden Sie Präzisionsmessinstrumente, um die Teile zu messen und Abweichungen für die rechtzeitige Anpassung zu finden. Die Verwendung des Kontrollsystems mit geschlossenem Regelkreis zur Ermittlung von Echtzeit-Erkennung und Rückkopplung von Schneidkraft, Schnitttemperatur, Schnitttiefe und anderen Parametern.
5, Die Verwendung hochpräzierender Lager: Die Verwendung hochpräzierender Lager und Schiebetuide, um die glatte und zuverlässige Bewegung jeder Komponente zu gewährleisten und den Verschleiß des Werkzeugwerkzeugs zu verringern.
6 、 Präzisionsvorrichtung anwenden: Verwenden Sie eine Präzisionsvorrichtung, um das Werkstück zu reparieren, um sicherzustellen, dass das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses nicht verschoben oder deformiert wird.
7, beseitigen Sie die thermische Belastung: Verwenden Sie bei großen Teilen und hohen Härtematerialien die Verarbeitung eines Teils des ersten und dann die Kühlung, um die durch thermischen Belastungen verursachte Deformation zu beseitigen und die Genauigkeit der Bearbeitung zu verbessern.
Kurz gesagt, zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisions-Dreh- und Fräsenmaschinenmaschinen müssen Sie von verschiedenen Aspekten beginnen, einschließlich der Stärkung der Wartung der Werkzeugmaschinen, der Verbesserung der Werkzeugqualität, der Optimierung der Werkzeugwege, der Stärkung der Messkontrolle, der Auswahl von Lagern mit hoher Präzision unter Verwendung von Präzision Vorrichtungen und eliminierende thermische Belastung. Durch die umfassende Anwendung dieser Methoden kann die Bearbeitungsgenauigkeit effektiv verbessert werden, um eine bessere Garantie für eine hohe Präzisionsbearbeitung zu bieten.

Precision Turning Milling Composite Machine Tool


Haupteigenschaften

Horizontale Installation für die Z-Regisseur-Guide-Schiene mit Sattelgewicht und Schnittkraft, die von vier Folienblöcken gleichmäßig geteilt werden, reduzieren den Verschleiß für den Ball der Schleifblöcke und verlängern die Lebensdauer der Führungsschiene.
Mit hoher/niedriger Führungsschiene kann das Fahrradbett im Verlauf der Bearbeitung, Montage und Verwendung in einem konsistenten Status halten, um die Präzision des Werkzeugwerkzeugs effektiv sicherzustellen.
Verkürzen Sie die Herstellungsprozesskette mit einer Kapazität, um verschiedene spezielle Werkzeuge zu montieren, um die Zeit für sich ändern
Reduzieren Sie den manuellen Klemmfehler, verbessern Sie die Qualifikationsrate von Produkten, vermeiden Sie die Probleme, z. Wirklich hohe Effizienz und hohe Umsatzrate.


technical parameter QT45LM QT55LM QT60LM QT55LMY QT60LMY
Electric Turret Electric Turret Electric Turret Electric Turret+YAxis Electric Turret+YAxis
Machining Maximum Rotating Diameter(mm) Ф450 Ф550 Ф600 Φ550 Φ600
Range Maximum Machining Diameter(mm) Ф300 Ф380 Ф380 Φ380 Φ380
Maximum Machining Length(mm) 370 485 455 420 390
Stroke X-AxisStroke(mm) 150+10 190+10 190+10 190+10 170+10
Z-AxisStroke(mm) 430 620 620 485 455
Y-AxisStroke(mm) / / / ±50 ±50
Precision Positioning Accuracy(mm) ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.003
Repeated Positioning Accuracy(mm) ±0.002 ±0.002 ±0.002 ±0.002 ±0.002
Displacement X-Axis Fast Displacement(mm/min) 20 30 30 30 30
Speed Z-Axis Fast Displacement(mm/min) 24 30 30 30 30
Y-Axis Fast Displacement(mm/min) / / / 24 24
Spindle Spindle Bore(mm) Ф56 Ф62 Ф86 Φ62 Φ86
(Mechanical Maximum Diameter of Bar(mm) Ф45 Ф51 Ф75 Φ51 Φ75
Spindle) Spindle Nose Specification A2-5 A2-6 A2-8 A2-6 A2-8
Maximum Revolving Speed of Spindle 4500 4500 3500 4500 3500
(r/min) 6" 8" 10" 8" 10"
Chuck Specification
Motor Spindle(kw) 7.5 11 15 11 15
XAxis(N.m) 8.34 11 11 11 11
ZAxis(N.m) 8.34 11 11 11 11
Milling Motor(N.m) 2.3 3.1 3.1 3.1 3.1
YAxis(Nm / / / 11 11
Turret Turret Type ElectricTurret ElectricTurret ElectricTurret ElectricTurret ElectricTurret
Boring Tool Diameter(mm) Ф25 Ф40 Ф40 Φ40 Φ40
Square Tool Diameter(mm) □20 □25 □25 □25 □25
Maximum Revolving Speed of Electric 4000 3000 3000 3000 3000
Tool(rpm) 2.3 3.1 3.1 3.1 3.1
Electric Tureet Motor(KW)
Tailstock Tailstock Type Servo Servo Servo Servo Servo
Tapered-hole Type MT-4 MT-4 MT-4 MT-4 MT-4
Weight Overall Weight(Kg) 3700 4500 4900 5000 5400
Complete Length(mm) 2200 3000 3000 3000 3000
Machine Width(mm) 1520 1800 1800 1800 1800
Height(mm) 1760 1955 1955 2150 2150

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